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等离子铜合金抛光机的废气怎么处理

用等离子电浆铜合金抛光、使用抛光盐溶液上挂通电进行，铜合金抛光盐在抛光溶液里进行、由于抛光条件需要将抛光液加热到接近沸腾状态来提高离子的活跃能量才能做到高效的抛光。因为达到沸腾状态、则会产生大量水蒸气、等离子铜合金抛光机在抛光过程中也会产生少量的氨气，氨气对环保有做管控，八溢自动化设备专门针对等离子电浆抛光的废气设计气处理设备来处理产生的废气。废气里面大部分都是水蒸气有少量的氨气、经处理塔进行降温冷却、水蒸气遇冷水会被降温再次凝结成水、氨气遇冷水充分混合后会变成氨水留在混合塔内、排出的氨气大大减少、完全可以达标排放。

等离子铜合金抛光的损耗品有哪些

等离子铜合金抛光的损耗品有： 1铜合金抛光盐加上自来水配成4%溶液在抛光过程中主要做抛光介质、在设备满负荷运行的情况下8—10小时抛光盐基本失效、则需更换重新配抛光液。 2挂具是装夹产品的、只露出挂钩和铜产品接触其余都是用挂具胶包裹的、它会和产品一起浸到抛光液里面一起抛光、损耗，约一个礼拜、挂产品的挂钩会慢慢变细直到断掉不能用。 3挂架是装在设备里面只要是通电承载挂具、露出部分要和挂具导电连接、也同挂具一样损耗，当损耗太大或者锁紧螺丝锁不紧了、的更换掉，约连续工作半个月左右更换。 4钝化液主要钝化铜产品、防止铜产品长时间在空气中氧化，钝化液按1：1稀释后用、浸泡时间3分钟内即可，更换周期很长、连续工作3-6个月更换。

传统铜合金抛光对人员的技术要求

手工打磨抛光（俗称磨光）对抛光人员技术要求十分高、抛光人员的操作手法、选用的抛光轮抛光带以及使用的抛光蜡都直接关系到抛光品质，铜抛光一般分为粗抛、半精抛和精抛。

)1粗抛（打砂）、即在砂带机上装不同号数的砂带对铜产品进行的粗磨（俗称开粗）、砂带是切削量很大可以迅速磨掉外表皮、沙口和凸起的地方、砂带的粗细视铜产品本身状况而定、表面粗糙选用80-150#的砂带，表面比较光就选用200-300#的砂带，手法上先打凸起来高的地方然后过度到小面后到大面，诺大面凹凸太厉害还得交叉打磨，打磨时粉尘很大主要戴上防护用品；2打麻轮、即用麻轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量小了很多适合半精抛光手法上也是先抛光难抛的凹凸不规则面、后抛大平面力度不宜过大否则会造成接触面变色；3过布轮、即用布轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量很小、表面变得光洁、适合精抛光、抛光力度要轻，抛光时布轮会在接触面岁着铜工件形状散开，要即时补充抛光蜡

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